柱塞泵的修理與檢查

1. 柱塞泵的柱塞球頭與滑靴內球窩配合副怎樣修復？

柱塞球頭與滑靴球窩在泵出廠時一般兩者之間只保留0.015~0.025mm，但使用較長時間后，兩者之間的間隙會大大增加，只要不大于0.3mm，仍可使用，但間隙太大會導致泵出口壓力、流量的脈動增大故障，嚴重者會產生松靴、脫都故障，可能會導致因脫靶而使泵被打壞的嚴重事故。出現壓力、流量脈動苗頭時，要盡早檢查是否松靶以及可能帶來的脫靴現象，盡早重新包靴，絕不可忽視。

2. 如何修理缸體與配油盤?

缸體與配油盤之間的配合面，其結合精度(密合程度）對泵的性能影響非常大，密合不好，影響泵輸出流量和輸出壓力，甚至導致泵不出油的故障，必須進行重點檢查，重點修復，

配油盤有平面配油和球面配油兩種結構形式。對于球面配油副，在缸體與配油盤凹凸接合面之間，如果出現的劃痕不深，可采用對研的方法進行修復；如果劃痕很深，因為球面加工難度較大，只有另購予以更換，當然也可采用銀焊補缺的辦法和其他辦法進行修補，但最后還是要對研面配合副；對于平面配油盤，則可用高精度平面磨床磨去劃痕，再經表面軟氮化熱處理，氮化層深度0.4mm左右，硬度為900~1100HV；缸體端面同樣可經高精度平面磨床平磨后，再在平板上研磨修復，磨去的厚度要補償到調整墊上。配油盤材料為38CrMoAIA等，

另一個檢查能復效果的方法是，在兩者中的一個相配表面上涂上紅丹，用另一個去對研幾下，如果兩者去掉紅丹粉的面積超過80%，則也說明修復是成功的。

平面配油形式的摩擦副可以在精度比較高的平板上進行研磨。

缸體和配油盤在研磨前，應先測量總厚度尺寸和應當研磨掉的尺寸，再補償到調整墊上。配油盤研磨量較大時，研磨后應重新熱處理，以確保淬硬層硬度。柱塞泵零件硬度標準為；柱塞推薦硬度84HS，柱塞球頭推薦硬度>90HS，斜盤表面推薦硬度>90H1S，配油盤推薦硬度>90Hs

3.如何修理斜盤(止推板)?

斜盤使用較長時間后，平面上會出現內凹現象，可平磨后再經氮化處理。如果磨去的尺寸(例如0.2mm)中并未完全磨去原有的氮化層時，也可不氮化，但斜盤表面一定要經硬度檢查。

4.如何更換軸承？

柱塞泵如果出現游隙，則不能保證上述摩擦副之間的正常間隙，破壞泵內各摩擦副靜壓支承的油膜厚度，從而降低柱塞泵的使用壽命，一般軸承的壽命平均可達10000h，折合起來大約為兩年多的時間，超過此時間，應酌情更換
軸承更換時，應換成與拆下來的舊軸承上標注型號相同的軸承或明確可以代用的軸承。此外要注意某些特殊要求的泵所使用的特殊軸承，例如德國力士樂公司針對HF工作液，在E系列柱塞泵中采用了鍍有“RR”鍍層的特殊軸承。對徑向柱塞泵可參閱上述內容進行。

柱塞球頭與滑靴球窩在泵出廠時一般兩者之間只保留0.015~0.025mm，但使用較長時間后，兩者之間的間隙會大大增加，只要不大于0.3mm，仍可使用，但間隙太大會導致泵出口壓力、流量的脈動增大故障，嚴重者會產生松靴、脫都故障，可能會導致因脫靶而使泵被打壞的嚴重事故。出現壓力、流量脈動苗頭時，要盡早檢查是否松靶以及可能帶來的脫靴現象，盡早重新包靴，絕不可忽視。

2. 如何修理缸體與配油盤?

缸體與配油盤之間的配合面，其結合精度(密合程度）對泵的性能影響非常大，密合不好，影響泵輸出流量和輸出壓力，甚至導致泵不出油的故障，必須進行重點檢查，重點修復，

配油盤有平面配油和球面配油兩種結構形式。對于球面配油副，在缸體與配油盤凹凸接合面之間，如果出現的劃痕不深，可采用對研的方法進行修復；如果劃痕很深，因為球面加工難度較大，只有另購予以更換，當然也可采用銀焊補缺的辦法和其他辦法進行修補，但最后還是要對研面配合副；對于平面配油盤，則可用高精度平面磨床磨去劃痕，再經表面軟氮化熱處理，氮化層深度0.4mm左右，硬度為900~1100HV；缸體端面同樣可經高精度平面磨床平磨后，再在平板上研磨修復，磨去的厚度要補償到調整墊上。配油盤材料為38CrMoAIA等，

另一個檢查能復效果的方法是，在兩者中的一個相配表面上涂上紅丹，用另一個去對研幾下，如果兩者去掉紅丹粉的面積超過80%，則也說明修復是成功的。

平面配油形式的摩擦副可以在精度比較高的平板上進行研磨。

缸體和配油盤在研磨前，應先測量總厚度尺寸和應當研磨掉的尺寸，再補償到調整墊上。配油盤研磨量較大時，研磨后應重新熱處理，以確保淬硬層硬度。柱塞泵零件硬度標準為；柱塞推薦硬度84HS，柱塞球頭推薦硬度>90HS，斜盤表面推薦硬度>90H1S，配油盤推薦硬度>90Hs

3.如何修理斜盤(止推板)?

斜盤使用較長時間后，平面上會出現內凹現象，可平磨后再經氮化處理。如果磨去的尺寸(例如0.2mm)中并未完全磨去原有的氮化層時，也可不氮化，但斜盤表面一定要經硬度檢查。

4.如何更換軸承？

柱塞泵如果出現游隙，則不能保證上述摩擦副之間的正常間隙，破壞泵內各摩擦副靜壓支承的油膜厚度，從而降低柱塞泵的使用壽命，一般軸承的壽命平均可達10000h，折合起來大約為兩年多的時間，超過此時間，應酌情更換
軸承更換時，應換成與拆下來的舊軸承上標注型號相同的軸承或明確可以代用的軸承。此外要注意某些特殊要求的泵所使用的特殊軸承，例如德國力士樂公司針對HF工作液，在E系列柱塞泵中采用了鍍有“RR”鍍層的特殊軸承。對徑向柱塞泵可參閱上述內容進行。